Для достижения большей производительности и разделения готового продукта по фракциях дробилки MEC могут поставляться в комплексных линиях, обычно составленных из загрузочного транспортера, дробилки STARK иили CRUNCH, исходящего транспортера и вибрационного грохота на два или три уровня для разделения готового продукта по трех или четырех фракциях.
Дробильная линия комплектуется разными компонентами в зависимости от типа используемой дробилки, задач клиента и может быть персонализированная.
Все оборудование, которое предлагает MEC характеризуется мощной структурой, которая позволяет минимизировать уровень вибраций в процессе дробления, а также может обрабатывать материалы с высоким уровнем твердости и абразивности.
Идеально подходит для вторичного дробления, молотковая дробилка CRUNCH являет собой установку с горизонтально-осевым расположением свободных молотов. Предназначена прежде всего для достижения высокого качества определенных пользователем фракций щебня, при дроблении камня, бетона или инертных материалов средней или низкой твердости. В отличии от щековой дробилки STRAK, CRUNCH способна производить щебень кубической формы максимально однородной грануляции.
Молоты выполнены из износостойкого материала Hardox. Для оптимизации износа предусмотрена регулировка их положения. Материал загружается во входящий бункер дробилки с помощью транспортерной ленты. Внутри корпуса, выполненного полностью с материала HARDOX, на большой скорости вращаются молоты, измельчая материал, пока он не достигнет определенных размеров, чтобы пройти через исходящую решетку. Дробленый материал попадает в сборный контейнер, который установлен в нижней части на выходе дробилки.
Щековые дробилки STARK идеально подходят не только для переработки отходов мрамора, гранита и других камней, но также для дробления различных материалов (агломераты, керамика, стекло, бетон).
Имея мощную и тяжелую структуру эти машины могут давать различные фракции готового продукта в зависимости от установленного размера расстояния между щеками.
Финальный продукт после дробления имеет различные сферы применения: от обычного материала из переработки отходов, который используется при строительстве дорог в качестве мощения до компонентного материала для производства новых изделий.
Для достижения большей производительности с разделением готовой продукции по фракциях дробилки STARK могут поставляться в составе комплексных дробильных линий.
Манипуляторами являются системы, которые берут материал, держат его и корректно укладывают под лезвие для раскола. Манипуляторы могут функционировать в ручном режиме, а также в определенных случаях быть автоматизированными. Могут также быть персонализированы в зависимости от требований клиента или от типа оборудования с которым они применяются.
Другим методом перемещения материала является его толкание. Толкатели нужны именно для того чтоб проталкивать каменные блоки или плиты во внутрь камнекольного оборудования в автоматическом или ручном режиме. Одно условие, которое должно соблюдаться для использования толкателя — это резанная или ровная поверхность задней стороны блока, в другом случае могут возникнуть трудности с правильной подачей материала.
Для быстрого перемещения материала, без риска и физических нагрузок на оператора мы предлагаем широкую гамму транспортеров для комбинирования с камнекольными станками. Благодаря использованию транспортеров в линиях, все оборудование становится более производительным, потому как материал перемещается гораздо быстрее, без необходимости физических усилий со стороны оператора. Все наши транспортеры могут работать в ручном режиме или могут быть автоматизированными. Они также являются персонализированными по размерам ширины и длины.
Каждая модель станка FAST имеет возможность установки горизонтального диска в конце вертикальных дисков или между ними, чтобы производить угловые изделия за один проход.
Преимущество опционального горизонтального диска от MEC заключается в возможности резки угловых изделий с глубиной до 20 см за один проход, что значительно экономит время и, как следствие, повышает производительность.
Наличие 5-ти дисков в линейном расположении гарантирует высочайшую производительность, а также предоставляет множество дополнительных специальных опций, которые дают очень высокий уровень персонализации для FAST5.
Наличие направляющей панели с адаптивными роликами дает возможность оператору загружать материал разной ширины с максимальной вариацией до 12 см между заготовками.
Таким образом, отпадает необходимость производить предварительный отбор материала по ширине.
Кроме экономии времени также эта система позволяет упростить операцию загрузки машины.
Fast 3 является высокопроизводительным станком с такими же функциями и характеристиками как и Fast 2. Эта машина имеет три алмазных диска расположенных на одной линии с возможностью установки дисков разного диаметра на одну и ту же ось. Данная модель идеально подходит для тех, кому необходима стабильная производительность при обработке материалов разного типа и выпуске продукции разного вида.
Fast 3 дает возможность увеличить производительность на 30% по сравнению с машиной с двумя дисками.
Наличие направляющей панели с адаптивными роликами дает возможность оператору загружать материал разной ширины с максимальной вариацией до 12 см между заготовками. Таким образом, отпадает необходимость производить предварительный отбор материала по ширине. Кроме экономии времени также эта система позволяет упростить операцию загрузки машины.
Fast 2 – это станок для реза камня с двумя дисками линейного расположения, с возможностью установки дисков разного диаметра на каждую ось. Идеально подходит для производства, которое имеет постоянные требования по выпуску резано-колотых изделий с использованием разного типа материала.
Наличие направляющей панели с адаптивными роликами дает возможность оператору загружать материал разной ширины с максимальной вариацией до 12 см между заготовками. Таким образом, отпадает необходимость производить предварительный отбор материала по ширине.
Кроме экономии времени также эта система позволяет упростить операцию загрузки машины.
Мек предлагает две версии данного станка: с электронным управлением, или с электромеханическим.
Fast 1 – это станок для реза камня произвольной формы с помощью одного алмазного диска. Данное оборудование идеально подходит для клиентов, которые впервые приступают к резу камня или для тех кто выполняет небольшие заказы. Простота, высокая скорость и универсальность являются основными характеристиками этого станка. Благодаря наличию всего одного диска и, как следствие, единого цикла обработки, станок идеально подходит для реза речных камней и булыжников.
Наличие направляющей панели с адаптивными роликами дает возможность оператору загружать материал разной ширины с максимальной вариацией до 12 см между заготовками. Таким образом, отпадает необходимость производить предварительный отбор материала по ширине. Кроме экономии времени также эта система позволяет упростить операцию загрузки машины.
Внутри серии оборудования для скола поверхности Pitching Machines, мы также добавили станок МEC Beaver, автоматический комплекс для скола торцов резаных материалов. Напоминая движения бобра (beaver по английски), этот станок «обгрызает», и, таким образом, скалывает торцы плиты, придавая им натуральный вид рваного колотого камня. Речь идет о специфической обработке, которая сегодня осуществляется большинством операторов камнеобрабатывающих цехов вручную.
Meк желает предложить своим клиентам автоматическую эффективную систему для повышения производительности и уровня безопасности в этом направлении.
Достаточно лишь оператору загрузить материал торцом для обработки в сторону рабочего ножа, подача и обработка осуществляются в автоматическом режиме. Остается только разгрузить готовую продукцию и станок снова готов для скола следующего материала.
Станок HORIZONTAL T2, оснащен двумя рабочими модулями для осуществления скола на обеих гранях стороны материала за один проход, производя плитки с лицевой колотой поверхностью, в то время как обратная сторона материала остается прямой.
Этот небольшой станок предусматривает подачу и обработку материала, такого как песчаник мрамор, гранит, кварцит или бетон в автоматическом режиме, достигая производительности 5/6 погонных метров в минуту. Благодаря этому станку возможно перерабатывать отходы реза, выпуская ликвидную готовую продукцию высокого качества.
Станок Horizontal T1 характеризуется наличием одного рабочего модуля, который производит скол резаного материала по грани для производства плиток с лицевой колотой поверхностью, в то время как обратная сторона материала остается прямой.
Станок Horizontal T1 может производить скол на разных типах материала: от более мягких, таких как песчаник или мрамор до более твердых, таких как кварцит и гранит, а также может обрабатывать бетон.
Этот небольшой станок предусматривает подачу и обработку материала в автоматическом режиме, достигая производительности 4/6 погонных метров в минуту на одной грани.
Станок также может поставляться с транспортером для возврата материала обработанного на одной грани с возможностью повторной подачи в станок для обработки второй грани.
Небольшое оборудование укомплектовано 4-мя вращающимися головами с лезвием, два из которых имеют вертикальное вращение и остальные два – горизонтальное вращение. Данное оборудование идеально подходит для Клиентов, которым необходимо иметь большую и стабильную производительность.
Наличие 4-х вращающихся голов, которые дорабатывают грани предварительно колотого блока, дает эффект объемного скола на выходе из станка.
Постоянный цикл обработки, таким образом станок обраатывает блоки один за другим непрерывно. Движение и обработка блока происходит в полностью автоматическом режиме, что заметно отличает это оборудование от серии Pitching Side.
Станок имеет вертикальную структуру и составлен из 4-х амортизирующих лезвий, которые обрабатывают блок скалывая грани. Этот вид обработки стал очень популярным в последние годы и пользуется большим спросом у архитекторов и дизайнеров.
Функционирование станка очень простое: оператор загружает блок камня или бетона, каждый по отдельности на рабочий стол станка и с помощью пульта управления активизирует рабочий цикл, который активирует синхронную работу лезвий. Этот станок загружается и регулируется вручную, но цикл самой обработки полностью автоматизирован.