Aby uzyskać większą wydajność i podzielić gotowy produkt na frakcje, kruszarki MEC mogą być dostarczane w złożonych liniach, Zwykle składających się z przenośnika załadunkowego, kruszarki STARK i lub CRUNCH, przenośnika wychodzącego i przesiewacza wibracyjnego na dwa lub trzy poziomy, aby podzielić gotowy produkt na trzy lub cztery frakcje.
Linia kruszenia jest kompletna z różnymi komponentami w zależności od rodzaju używanej kruszarki, zadań klienta i może być spersonalizowana.
Wszystkie urządzenia oferowane przez MEC charakteryzują się potężną strukturą, która minimalizuje poziom wibracji w procesie kruszenia, a także może przetwarzać materiały o wysokiej twardości i ścierności.
Idealny do kruszenia wtórnego, kruszarka młotkowa CRUNCH to urządzenie z poziomo-osiowym układem wolnych młotów. Przeznaczony przede wszystkim do uzyskania wysokiej jakości określonych przez użytkownika frakcji kruszenia kamienia, betonu lub materiałów obojętnych o średniej lub niskiej twardości. W przeciwieństwie do kruszarki szczękowej STRAK, CRUNCH jest w stanie wytworzyć gruz o kształcie sześciennym, aby uzyskać możliwie jednorodną granulację.
Młoty wykonane są z odpornego na zużycie materiału Hardox. W celu optymalizacji zużycia przewidziano regulację ich położenia. Materiał jest ładowany do przychodzącego leja kruszarki za pomocą taśmy przenośnikowej. Wewnątrz obudowy, wykonanej w całości z materiału HARDOX, młoty obracają się z dużą prędkością, rozdrabniając materiał, aż osiągnie określony rozmiar, aby przejść przez wychodzącą kratę. Kruszony materiał trafia do zbiorczego pojemnika, który jest zainstalowany w dolnej części wylotu kruszarki.
Kruszarki szczękowe STARK idealnie nadają się do rozdrabniania nie tylko odpadów z marmuru, granitu i kamienia naturalnego, ale także materiałów różnego rodzaju (aglomeratu, ceramiki, szkła, betonu). Charakteryzujące się ciężką i solidną konstrukcją, są w stanie uzyskać różne rozmiary cząstek gruzu w zależności od otwarcia lub zamknięcia szczęk.
Rozdrobniony gotowy produkt może mieć płynne zastosowanie, od prostej redukcji odpadów, do budowy dróg i produkcji nowych produktów.
W celu zwiększenia wydajności, kruszarki STARK mogą być również dostarczane w pełnej instalacji.
Manipulatorami są systemy, które biorą materiał, trzymają go i prawidłowo układają pod ostrze do podziału. Manipulatory mogą działać w trybie ręcznym, a także w niektórych przypadkach mogą być zautomatyzowane. Mogą być również personalizowane w zależności od wymagań klienta lub rodzaju sprzętu, z którym są stosowane.
Inną metodą przesuwania materiału jest jego popychanie. Popychacze są potrzebne do popychania kamiennych bloków lub płyt do wnętrza urządzenia do łamania kamieni w trybie automatycznym lub ręcznym. Jednym z warunków, które należy spełnić, aby użyć popychacza, jest cięta lub płaska powierzchnia tylnej części bloku, w innym przypadku mogą wystąpić trudności z prawidłowym podawaniem materiału.
W celu szybkiego przemieszczania kamienia bez ryzyka i wysiłku oferujemy szeroką gamę taśm przenośnikowych, które można łączyć z maszynami separacyjnymi lub kupować osobno. Dzięki zastosowaniu taśm przenośnikowych fabryka staje się bardziej produktywna, ponieważ kamień porusza się w krótszym czasie i nie wymaga żadnego wysiłku ze strony operatora. Wszystkie przenośniki taśmowe mogą być obsługiwane ręcznie lub zautomatyzowane. Ponadto można je dostosować do szerokości i długości.
Każdy model maszyny FAST ma możliwość zamontowania poziomej tarczy na końcu pionowych tarcz lub pomiędzy nimi w celu wytworzenia produktów kątowych w jednym przejściu.
Zaletą opcjonalnej tarczy poziomej MEC jest możliwość cięcia produktów narożnych o głębokości do 20 cm w jednym przejściu, co znacznie oszczędza czas i zwiększa wydajność.
Posiadanie 5 dysków w układzie liniowym gwarantuje najwyższą wydajność, a także oferuje wiele dodatkowych opcji specjalnych, które zapewniają bardzo wysoki poziom personalizacji FAST5.
Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami.
W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny.
Fast 3 to wysokowydajna maszyna o takich samych funkcjach i cechach jak Fast 2. Ta maszyna ma trzy tarcze diamentowe umieszczone na tej samej linii z możliwością ustawienia tarcz o różnych średnicach na tej samej osi. Ten model jest idealny dla tych, którzy potrzebują stabilnej wydajności w przetwarzaniu różnego rodzaju materiałów i produkcji różnego rodzaju produktów. Fast 3 daje możliwość zwiększenia wydajności o 30% w porównaniu do maszyny z dwoma dyskami.
Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami. W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny.
Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami. W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny. MEC oferuje dwie wersje tej maszyny: sterowane elektronicznie lub elektromechaniczne.
Fast 1-to maszyna do kamienia nieregularnego. Charakteryzuje się obecnością tylko jednej tarczy diamentowej, ten sprzęt jest idealny dla klientów, którzy po raz pierwszy rozpoczynają cięcie kamienia lub dla tych, którzy wykonują małe zamówienia. Prostota, szybkość i wszechstronność to są główne cechy. Dzięki obecności tylko jednego dysku, a tym samym jednego cyklu cięcia, maszyna jest idealna do cięcia kamieni rzecznych i kamyków, które są szczególnie nieregularne lub mają okrągły kształt.
Posiadanie listwy dociskowej pozwala operatorowi załadować kawałki kamienia o różnej grubości do 12 cm, jeden po drugim, bez konieczności wcześniejszego wyboru w zależności od grubości. Oprócz wydłużenia czasu, operacje ładowania maszyny są również ułatwione.
Do gamy urządzeń rozłupujących dołączyliśmy również MEC Beaver, automatyczną maszynę do rozłupywania krawędzi zwykłych kamieni. Podobnie jak bóbr, maszyna ta „zjada”, a następnie obiera boki płyt, pokryw lub stopni, nadając im po ułożeniu rustykalny efekt. Jest to specyficzna praca, ale nadal wykonywana ręcznie przez operatorów w większości warsztatów obróbki kamienia. Mec chce zaoferować swoim klientom automatyczny i wydajny system zwiększający produkcję tego specyficznego produktu przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa.
Wystarczy, że operator załaduje płytę z krawędzią do rozłupywania na głowicę rozłupującą, a podawanie i rozłupywanie odbywa się w pełni automatycznie. Operator po prostu ładuje płytę z krawędzią, która ma być obrana, w kierunku głowicy rozłupującej, która następnie całkowicie automatycznie podaje i rozłupuje.
Ta mała maszyna zapewnia automatyczne podawanie i przetwarzanie materiałów, takich jak piaskowiec marmur, granit, kwarcyt lub beton, osiągając wydajność 5/6 metrów bieżących na minutę.
Dzięki tej maszynie możliwy jest recykling odpadów tnących, uwalniając płynne gotowe produkty wysokiej jakości.
Maszyna Horizontal T1 charakteryzuje się pojedynczym modułem roboczym, który wytwarza odpryski na powierzchni płytek z powierzchnią czołową, natomiast odwrotna strona materiału pozostaje prosta.
Maszyna horizontal T1 może wytwarzać odpryski na różnych rodzajach materiałów, od bardziej miękkich, takich jak piaskowiec lub marmur, po twardsze, takie jak kwarcyt i granit, a także może przetwarzać Beton.
Ta mała maszyna zapewnia automatyczne podawanie i przetwarzanie materiału, osiągając wydajność 4/6 metrów bieżących na minutę na jednej powierzchni.
Maszyna może być również dostarczana z przenośnikiem do zwrotu materiału obrabianego na jednej powierzchni z możliwością ponownego podania do maszyny do obróbki drugiej strony.
Pitching One jest wyposażony w 4 obrotowe głowice z ostrzem, z których dwa mają pionowy obrót, a pozostałe dwa to poziomy obrót. Ten sprzęt jest idealny dla klientów, którzy muszą mieć dużą i stabilną wydajność.
Obecność 4-x obracających się głowic, które modyfikują boki wstępnie rozdrobnionego bloku, daje efekt rozdrobnienia objętościowego na wyjściu z maszyny.
Maszyna ma stały cykl obróbki, dzięki czemu maszyna ciągnie bloki jeden po drugim w sposób ciągły. Ruch i obsługa bloku odbywa się w trybie w pełni automatycznym, co wyraźnie odróżnia ten sprzęt od serii Pitching Side.
Pitching Side ma pionową konstrukcję i składa się z 4 ostrzy amortyzujących, które obrabiają blok ściskając boki. Ten rodzaj obróbki stał się bardzo popularny w ostatnich latach i jest bardzo poszukiwany przez architektów i projektantów.
Działanie maszyny jest bardzo proste: Operator ładuje blok kamienia lub betonu, każdy osobno na stół roboczy maszyny i za pomocą panelu sterowania aktywuje cykl pracy, który aktywuje pracę synchroniczną ostrzy. Ta maszyna jest ładowana i regulowana ręcznie, ale sam cykl obróbki jest w pełni zautomatyzowany.