Automatyczne linie MEC do rozłupywania betonu, które umożliwiają w pełni zautomatyzowane zarządzanie procesami załadunku, przenoszenia, rozłupywania, rozładunku i belowania materiału. Zaawansowana technologia przenoszenia materiału i sterowanie za pomocą PLC zapewniają najwyższą i stabilną wydajność przy optymalnej jakości gotowego produktu, a także przy podziale różnych rodzajów i rozmiarów materiału. Te linie mogą być również wyposażone w systemy automatycznego usuwania odpadów, sterowane za pomocą komputera, a także mają funkcję zdalnego dostępu do sterowania za pomocą aplikacji na smartfonie.

Do gamy urządzeń rozłupujących dołączyliśmy również MEC Beaver, automatyczną maszynę do rozłupywania krawędzi zwykłych kamieni. Podobnie jak bóbr, maszyna ta „zjada”, a następnie obiera boki płyt, pokryw lub stopni, nadając im po ułożeniu rustykalny efekt. Jest to specyficzna praca, ale nadal wykonywana ręcznie przez operatorów w większości warsztatów obróbki kamienia. Mec chce zaoferować swoim klientom automatyczny i wydajny system zwiększający produkcję tego specyficznego produktu przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa.

Wystarczy, że operator załaduje płytę z krawędzią do rozłupywania na głowicę rozłupującą, a podawanie i rozłupywanie odbywa się w pełni automatycznie. Operator po prostu ładuje płytę z krawędzią, która ma być obrana, w kierunku głowicy rozłupującej, która następnie całkowicie automatycznie podaje i rozłupuje.

Otwarta struktura typu wspornikowego obrabiarek serii C ułatwia obróbkę kamienia, umożliwiając operatorowi manipulowanie obrabianymi przedmiotami na stole roboczym w celu wytworzenia kostki brukowej, krawężników, kamieni ściennych. Ostrza maszyn serii C są wyposażone w noże pływające, które umożliwiają równomierne rozłożenie siły na całej powierzchni kamienia, gwarantując wysoką jakość podziału. Dzięki ruchomemu stołowi roboczemu, którego sztywność można regulować, podział odbywa się wyraźnie wzdłuż linii noży: stół opuszcza się w momencie opuszczenia ostrza.

Możliwość regulacji czasu powrotu ostrza kamieniarskiego daje przewagę w zwiększaniu wydajności i zmniejszaniu nieproduktywnych ruchów. Zgodność z różnymi urządzeniami serii ruch upraszcza operacje przenoszenia materiału. Urządzenia do kamienia serii C są pół personalizowane, ponieważ ostrza o różnych długościach i cylindrach o różnych mocach podziału mogą być stosowane na tym samym modelu maszyny. Kliknij tutaj, aby otrzymać informacje.

Idealny do kruszenia wtórnego, kruszarka młotkowa CRUNCH to urządzenie z poziomo-osiowym układem wolnych młotów. Przeznaczony przede wszystkim do uzyskania wysokiej jakości określonych przez użytkownika frakcji kruszenia kamienia, betonu lub materiałów obojętnych o średniej lub niskiej twardości. W przeciwieństwie do kruszarki szczękowej STRAK, CRUNCH jest w stanie wytworzyć gruz o kształcie sześciennym, aby uzyskać możliwie jednorodną granulację.

Młoty wykonane są z odpornego na zużycie materiału Hardox. W celu optymalizacji zużycia przewidziano regulację ich położenia. Materiał jest ładowany do przychodzącego leja kruszarki za pomocą taśmy przenośnikowej. Wewnątrz obudowy, wykonanej w całości z materiału HARDOX, młoty obracają się z dużą prędkością, rozdrabniając materiał, aż osiągnie określony rozmiar, aby przejść przez wychodzącą kratę. Kruszony materiał trafia do zbiorczego pojemnika, który jest zainstalowany w dolnej części wylotu kruszarki.

Maszyna HALF wyposażona jest w dwa poziome ostrza, które przecinają materiał w trybie automatycznym. Pierwotnie był zaprojektowany do recyklingu odpadów ciętych, które mają kształt płyt lub pasków. Maszyna została również udoskonalona za pomocą dłuższych noży i systemu odpowiedniego podawania obrabianych przedmiotów w trybie automatycznym do rozszczepiania dłuższych materiałów, takich jak paski i płyty. Idealny jest do podziału warstwowych materiałów, takich jak łupek, gnejs, a nawet granit.

Otwierając w tym przypadku materiał uzyskują się dwie jednostki gotowego produktu z jedną przeszywającą stroną, co pozwala na optymalne wykorzystanie tego produktu do okładzin ściennych.

Maszyna Horizontal T1 charakteryzuje się pojedynczym modułem roboczym, który wytwarza odpryski na powierzchni płytek z powierzchnią czołową, natomiast odwrotna strona materiału pozostaje prosta.

Maszyna horizontal T1 może wytwarzać odpryski na różnych rodzajach materiałów, od bardziej miękkich, takich jak piaskowiec lub marmur, po twardsze, takie jak kwarcyt i granit, a także może przetwarzać Beton.

Ta mała maszyna zapewnia automatyczne podawanie i przetwarzanie materiału, osiągając wydajność 4/6 metrów bieżących na minutę na jednej powierzchni.

Maszyna może być również dostarczana z przenośnikiem do zwrotu materiału obrabianego na jednej powierzchni z możliwością ponownego podania do maszyny do obróbki drugiej strony.

Ta mała maszyna zapewnia automatyczne podawanie i przetwarzanie materiałów, takich jak piaskowiec marmur, granit, kwarcyt lub beton, osiągając wydajność 5/6 metrów bieżących na minutę.

Dzięki tej maszynie możliwy jest recykling odpadów tnących, uwalniając płynne gotowe produkty wysokiej jakości.

Manipulatorami są systemy, które biorą materiał, trzymają go i prawidłowo układają pod ostrze do podziału. Manipulatory mogą działać w trybie ręcznym, a także w niektórych przypadkach mogą być zautomatyzowane. Mogą być również personalizowane w zależności od wymagań klienta lub rodzaju sprzętu, z którym są stosowane.

Fast 1-to maszyna do kamienia nieregularnego. Charakteryzuje się obecnością tylko jednej tarczy diamentowej, ten sprzęt jest idealny dla klientów, którzy po raz pierwszy rozpoczynają cięcie kamienia lub dla tych, którzy wykonują małe zamówienia. Prostota, szybkość i wszechstronność to są główne cechy. Dzięki obecności tylko jednego dysku, a tym samym jednego cyklu cięcia, maszyna jest idealna do cięcia kamieni rzecznych i kamyków, które są szczególnie nieregularne lub mają okrągły kształt.

Posiadanie listwy dociskowej pozwala operatorowi załadować kawałki kamienia o różnej grubości do 12 cm, jeden po drugim, bez konieczności wcześniejszego wyboru w zależności od grubości. Oprócz wydłużenia czasu, operacje ładowania maszyny są również ułatwione.

Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami. W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny. MEC oferuje dwie wersje tej maszyny: sterowane elektronicznie lub elektromechaniczne.

Fast 3 to wysokowydajna maszyna o takich samych funkcjach i cechach jak Fast 2. Ta maszyna ma trzy tarcze diamentowe umieszczone na tej samej linii z możliwością ustawienia tarcz o różnych średnicach na tej samej osi. Ten model jest idealny dla tych, którzy potrzebują stabilnej wydajności w przetwarzaniu różnego rodzaju materiałów i produkcji różnego rodzaju produktów. Fast 3 daje możliwość zwiększenia wydajności o 30% w porównaniu do maszyny z dwoma dyskami.

Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami. W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny.

Posiadanie 5 dysków w układzie liniowym gwarantuje najwyższą wydajność, a także oferuje wiele dodatkowych opcji specjalnych, które zapewniają bardzo wysoki poziom personalizacji FAST5.

Obecność panelu prowadzącego z adaptacyjnymi rolkami umożliwia operatorowi załadowanie materiału o różnych szerokościach z maksymalną zmiennością do 12 cm między obrabianymi przedmiotami.

W ten sposób nie ma potrzeby dokonywania wstępnej selekcji materiału na szerokość. Oprócz oszczędności czasu system ten pozwala również na uproszczenie operacji ładowania maszyny.

Pitching One jest wyposażony w 4 obrotowe głowice z ostrzem, z których dwa mają pionowy obrót, a pozostałe dwa to poziomy obrót. Ten sprzęt jest idealny dla klientów, którzy muszą mieć dużą i stabilną wydajność.

Obecność 4-x obracających się głowic, które modyfikują boki wstępnie rozdrobnionego bloku, daje efekt rozdrobnienia objętościowego na wyjściu z maszyny.

Maszyna ma stały cykl obróbki, dzięki czemu maszyna ciągnie bloki jeden po drugim w sposób ciągły. Ruch i obsługa bloku odbywa się w trybie w pełni automatycznym, co wyraźnie odróżnia ten sprzęt od serii Pitching Side.

Każdy model maszyny FAST ma możliwość zamontowania poziomej tarczy na końcu pionowych tarcz lub pomiędzy nimi w celu wytworzenia produktów kątowych w jednym przejściu.

Zaletą opcjonalnej tarczy poziomej MEC jest możliwość cięcia produktów narożnych o głębokości do 20 cm w jednym przejściu, co znacznie oszczędza czas i zwiększa wydajność.

Dla firm, które mają ograniczone potrzeby produkcyjne lub które rozpoczynają podział po raz pierwszy, MEC oferuje półautomatyczne proste linie. Na potrzeby produkcji jednego rodzaju produktów lub różnych produktów, ten rodzaj sprzętu charakteryzuje się częściową automatyzacją procesu produkcyjnego, w niektórych przypadkach z zastosowaniem komponentów elektromechanicznych zamiast elektroniki. Fakt ten nie wpływa w żaden sposób na zmniejszenie szybkości i wydajności sprzętu. Technologia MEC to gwarancja wysokiej jakości i wydajności.

Inną metodą przesuwania materiału jest jego popychanie. Popychacze są potrzebne do popychania kamiennych bloków lub płyt do wnętrza urządzenia do łamania kamieni w trybie automatycznym lub ręcznym. Jednym z warunków, które należy spełnić, aby użyć popychacza, jest cięta lub płaska powierzchnia tylnej części bloku, w innym przypadku mogą wystąpić trudności z prawidłowym podawaniem materiału.

Znajdź odpowiednie rozwiązanie dla siebie.

Wypełnij formularz i opowiedz nam o swoich potrzebach.

    Przewiń na górę