Dans la gamme des machines Pitching/Dégauchisseuses, nous avons également inclus le MEC Beaver, une machine automatique pour fendre les bords des pierres réguliers. Tout comme un castor, en effet, cette machine «grignote» et pèle les côtés des plaques, des couvertures ou des escaliers en leur donnant un effet rustique, une fois posée. C’est un travail spécifique, mais il est encore actuellement effectué manuellement par les opérateurs dans la plupart des ateliers de traitement de la pierre.

Mec veut offrir à ses clients un système automatique et efficace pour augmenter la production de ce produit spécifique en toute sécurité.

Il suffit que l’opérateur charge la plaque avec le bord à peler vers la tête de fente, l’alimentation et le clivage sont complètement automatiques. Il reste ensuite à charger la pièce travaillée, et répétez l’opération sur le bord de la pièce suivante à «grignoter».

Idéal pour le concassage secondaire, le moulin à marteaux CRUNCH est équipé d’un axe horizontal avec des marteaux libres. Il se caractérise par sa grande capacité de réduction granulométrique dans le concassage de la pierre naturelle, du béton et des matériaux de basse et moyenne dureté.

À la différence de des concasseurs à mâchoires STARK, CRUNCH est apprécié pour sa capacité à conférer au produit concassé l’affinage souhaité.

Les marteaux sont construits entièrement en matériau anti usure Hardox, leurs positions peuvent être réglées facilement pour en optimiser la consommation.

Le matériau à concasser est chargé à travers la bouche d’alimentation supérieure – qui peut être à la main ou par une bande transporteuse. Grâce à la présence et à la vitesse des marteaux, le matériau est écrasé jusqu’à ce qu’il soit réduit à une taille suffisante pour passer à travers la grille au-dessous. Le produit fini tombe à travers la trémie montée dans la partie inférieure du moulin dans un conteneur spécifique de récupérations.

La machine Dégauchisseuse T1 est caractérisée par une tête de clivage qui épluche les dalles de pierre naturelle complètement sciés sur six côtés, afin d’obtenir des pierres à parement, avec une épaisseur fine et avec une face sciée et l’autre rustique.

Le machine Dégauchisseuse T1 vous permet de dégauchir différents types de pierres : à commencer par les plus douces, comme le grès et le marbre, à celles le plus durs, comme le granite et le quartzite et même le béton.

Cette petite machine, caractérisée par l’avancement de la pièce et le processus de fente en mode automatique, permet d’obtenir une production de 4/6 mètres linéaires par minute avec une pièce clivée d’un côté. La machine peut également être fournie avec une glissière et un tapis en caoutchouc pour faire revenir la pièce – dégauchie seulement d’un côté – à l’opérateur.

Cela facilite l’activité de chargement de la même pièce pour qu’elle soit travaillée sur l’autre côté.

La machine Dégauchisseuse T2 – équipée de deux têtes de fente – épluche les deux côtés de la plaque de pierre naturelle complètement sciée en un seul passage, afin d’obtenir des pierres à parement avec une épaisseur fine et avec une face sciée et l’autre rustique.

Cette machine, caractérisée par l’avancement de la pièce et le processus de clivage en mode automatique, vous permet de travailler différents types de pierre (grès, marbre, granite, quartzite et même béton), obtenant une production de 5/6 mètres linéaires par minute.

Grâce à cette machine, il est possible de récupérer des déchets de sciage ou d’autres processus de traitement de matériaux.

La Fast 1 est une découpeuse pour la pierre irrégulière caractérisée par la présence d’un seule disque diamanté, idéal pour ceux qui s’approchent pour la première fois au découpage de la pierre ou ceux qui travaillent sur des commandes brèves. Simplicité, rapidité et versatilité sont les caractéristiques principales. Grâce à la présence d’un seule disque et donc d’un seul cycle de sciage, la machine est idéale pour couper les pierres de rivière et les galets, qui sont particulièrement irréguliers et arrondis.

La présence de la barre à pousseur permet à l’opérateur de charger des pierres avec différents épaisseurs jusqu’à un maximum de 12 cm de différence, l’une après l’autre, sans donc faire une sélection préliminaire sur la base de l’épaisseur. Au de-là du gain du temps, les opérations de chargement sont donc allégées.

La Fast 2 est une découpeuse composée par deux disques diamantés en ligne. Idéale pour ceux qui ont des exigences productives en continu et pour ceux qui ont la nécessité d’obtenir différents produits ou qui travaillent différents types de pierre, la machine offre la possibilité de mettre des disques de diffèrent diamètre sur le même arbre.

La présence de la barre à pousseur permet à l’opérateur de charger des pierres avec différents épaisseurs jusqu’à un maximum de 12 cm de différence, l’une après l’autre, sans donc faire une sélection préliminaire sur la base de l’épaisseur. Au de-là du gain du temps, les opérations de chargement sont donc allégées.

Au de-là de la version entièrement électronique, Mec offre aussi un modèle électromécanique.

La Fast 3 est une machine performante avec les mêmes prestations et caractéristiques que la Fast 2. Elle a trois disques en ligne, avec la possibilité de mettre des disques de diffèrent diamètre sur le même arbre, idéale pour ceux qui ont des exigences productives en continu et pour ceux qui ont la nécessité d’obtenir différents produits ou ceux qui travaillent différents matériaux. La Fast 3 garantit une augmentation de la productivité du 30 % par rapport à la machine avec deux disques.

La présence de la barre à pousseur permet à l’opérateur de charger des pierres avec différents épaisseurs jusqu’à un maximum de 12 cm de différence, l’une après l’autre, sans donc faire une sélection préliminaire sur la base de l’épaisseur. Au de-là du gain du temps, les opérations de chargement sont donc allégées.

La présence de 5 disques en ligne garantit un rendement de production très élevé et fait de la découpeuse Fast 5 un système de coupe de la pierre irrégulière hautement personnalisable avec des optionals techniques spéciaux.

La présence de la barre à pousseur permet à l’opérateur de charger des pierres avec différents épaisseurs jusqu’à un maximum de 12 cm de différence, l’une après l’autre, sans donc faire une sélection préliminaire sur la base de l’épaisseur.

Au de-là du gain du temps, les opérations de chargement sont donc allégées.

La machine HALF est équipée de deux lames horizontales qui clivent automatiquement les pierres avec plan régulier et/ou avec plan scié. Elle a été conçue pour récupérer les déchets de sciage qui se présentent sous forme de petits blocs. Elle peut être personnalisée en utilisant des lames plus longues et des systèmes de mouvements appropriés pour le clivage horizontale des matériaux plus longs, tels que des bandes. Elle est idéale pour travailler les matériaux veinés, tels que le gneiss, le serizzo ou même les granites.

La fente horizontale qui caractérise cette pette installation permet d’obtenir deux plaques avec une face splittée, rustique idéal pour le parement et une face sciée, apte à la pose.

Les lignes automatiques pour le clivage du béton Mec permettent de gérer de manière complètement automatique le chargement, la manipulation, le clivage, le déchargement et la palettisation des produits en béton. La manipulation à l’avant-garde et la gestion de PLC permettent d’obtenir une production élevée et continue, une excellente qualité du produit clivé, mais surtout une gamme de produits diversifiés. Les lignes peuvent même être douée de gestion automatique des déchets, de la commande automatique de PC desktop et de la surveillance de l’état de production à distance même à travers une application sur smartphone.

Pour augmenter la production et avoir une sélection de grains concassés, les concasseurs MEC peuvent également être fournis sous forme de lignes complètes, généralement composées d’alimentateur, de concasseurs STARK et / ou CRUNCH, de tapis transporteur et de crible vibrant à deux ou trois étages – pour la production de trois et quatre sélections de tailles de granulométrie.

La ligne de concassage modifie les compléments en fonction du type de concasseur utilisé et des besoins du client, et peut être également personnalisée.

Toutes les machines proposées par MEC se caractérisent par une structure robuste, qui permet de minimiser les vibrations évacuées pendant le processus de concassage et de traiter même les matériaux les plus abrasifs et les plus résistants.

Pour les sociétés qui ont une exigence productive limitée ou bien qui s’approchent pour la première fois au clivage du béton, MEC offre des lignes semiautomatiques simples. Qu’il s’agisse d’obtenir un seul produit ou bien une variété des produits en béton clivé, la caractéristique commune à ces équipements est la présence d’un automatisme non complexe, parfois basé sur un système électromécanique et non électronique. Cela ne se fait pas au détriment de la rapidité et de l’efficacité : les systèmes MEC sont une garantie de qualité et de productivité.

Mec ne manque pas de donner valeur même aux petites machines, en proposant des équipements spéciaux et spécifiques. C’est bien le cas de HALF, petite machine automatique qui ouvre en deux les éléments de béton, dans le sens horizontal : à partir d’un petit bloc de béton régulier sur tous les côtés, on obtient deux plaquettes avec une surface splitface.

Le béton peut même être travaillé avec des machines manuelles, grâce à des particulières mesures techniques, pour satisfaire par exemple des exigences de récupération de déchets.

Les manipulateurs sont des systèmes qui prennent la pierre, la tiennent et la placent correctement sous les lames de clivage. Les manipulateurs peuvent fonctionner manuellement ou, dans certains cas, être automatisés. Ils peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client ou de la ligne de fente qui les contiennent.

La Pitching One est une machine automatique qui finisse les bords des blocs de pierre ou beton, idéale pour ceux qui ont besoin de productivité élevée et constante. Une machine composée de 4 têtes rotatives, deux avec mouvement vertical et deux avec mouvement horizontal.

La présence des 4 têtes rotatives affine les bords du bloc précédemment fendu, obtenant toujours un effet arrondi/bombé.

Le cycle de finition des pièces est continu, de cette manière les pièces sont travaillées l’une après l’autre. La manutention et le traitement du bloc en mode entièrement automatique, caractérisent et distinguent cette petite installation, par rapport à la Pitching Side.

Á tous les modèles FAST il est possible de rajouter un disque horizontal, après le ou les disques verticaux ou parmi eux, pour pouvoir produire les angles dans un seul passage.

L’avantage de l’optional MEC du disque horizontal réside dans le fait que sa conception particulière permet de couper des angles allant jusqu’à une profondeur de 20 cm en une seul passage, avec un gain de temps considérables et une augmentation de productivité conséquente.

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