Para mayor productividad y selecciones de granos triturados, las trituradoras MEC pueden ser integradas como líneas completas, generalmente compuestas por alimentador, trituradora STARK y / o CRUNCH, cinta transportadora y criba vibratoria con dos o tres pisos, produciendo, respectivamente, tres y cuatro selecciones de tamaños de grano.
La línea de trituración cambia los complementos según el tipo de trituradora utilizada y las necesidades del cliente, y puede personalizarse.
Todas las máquinas propuestas por MEC se caracterizan por una estructura robusta, que permite minimizar las vibraciones que se descargan durante el proceso de trituración y puede tratar incluso los materiales más abrasivos y resistentes.
Ideal para la trituración secundaria, el molino a martillo CRUNCH está equipado con un eje horizontal a martillos libres. Se caracteriza por la alta relación de reducción granulométrica en la trituración de piedra natural, cemento y agregados de dureza baja y media. A diferencia de las trituradoras de mandíbula STARK, CRUNCH se aprecia por su capacidad de proporcionar al producto molido la refinación requerida.
Los martillos se construyen enteramente en material Hardox resistente al uso, su posición puede regularse fácilmente para optimizar el consumo. El material a triturar se carga a través de la boca superior de alimentación, que puede ser a mano o mediante una cinta transportadora. Gracias a la presencia y velocidad de los martillos, el material se tritura hasta que se reduce a un tamaño suficiente para pasar a través de la rejilla inferior. El producto final cae a través de la tolva montada en la parte inferior del molino en un contenedor especial de recolección.
Las trituradoras de mandíbulas STARK son ideales para triturar no solo mármol, granito y desechos de piedra natural en general, sino también materiales de diversos tipos (aglomerado, cerámica, vidrio, cemento).
Caracterizadas por una estructura pesada y robusta, gracias a las trituradoras STARK se puede obtener diferentes tamaños de grano dependiendo de la apertura o el cierre de las mandíbulas.
El producto de trituración puede tener usos diferentes: de la simple reducción del volumen de los desechos, del mobiliario de carreteras y urbano, a la fabricación de nuevos productos.
Para una mayor productividad y selección de granos triturados, las trituradoras STARK pueden ser integradas en un sistema completo.
Los manipuladores son sistemas que cogen la piedra, la sujetan y la colocan correctamente bajo las cuchillas de corte. Los manipuladores pueden funcionar de forma manual o, en algunos casos, estar automatizados. Se pueden personalizar en función de las necesidades del cliente o de la instalación en la que están instalados.
Otra forma de mover la piedra es empujándola. Los empujadores sirven para empujar bloques de piedra o listones dentro de las instalaciones para partir, ya sean estas manuales o automáticas. La única condición que exige un empujador es que la parte trasera del bloque esté cortada o sea regular. En caso contrario, la máquina no se alimentará de forma correcta.
Para mover la piedra rápidamente, sin riesgo ni esfuerzo, ofrecemos una amplia gama de cintas transportadoras que se pueden combinar con las máquinas cizalladoras o se pueden comprar por separado. La instalación es más productiva gracias al uso de cintas transportadoras, ya que la piedra se transporta en menor tiempo y sin esfuerzo alguno por parte del operador. Todas las cintas transportadoras pueden funcionar de forma manual o automático. Además, se puede personalizar su longitud y anchura.
A todos los modelos FAST es posible agregar un disco horizontal, después del disco o los discos verticales o entre ellos, para poder producir piedras en ángulo en un solo paso.
La ventaja de la opción Mec del disco horizontal es que su diseño particular permite cortar esquinas con una profundidad de hasta 20 cm, en una sola pasada, con un considerable ahorro de tiempo y el consiguiente aumento de la productividad.
La presencia de 5 discos en línea garantiza un rendimiento productivo muy elevado y hace de la máquina Fast 5 un sistema de corte de piedra irregular altamente personalizable con técnicas especiales opcionales.
La presencia de la barra prensora permite al operario cargar piezas de piedra con grosores distintos hasta un máximo de 12 cm de diferencia, uno tras otro, sin tener que realizar una selección preliminar en función del grosor.
Por tanto, se ahorra tiempo y, además, se aligeran las operaciones de carga de la máquina.
Fast 3 es una eficaz máquina con las mismas prestaciones y características que Fast 2. Tiene tres discos diamantados en línea y se pueden introducir discos de distinto diámetro en el mismo eje. Es ideal para quien tiene exigencias de producción continuas y para quien necesita obtener varios productos o trabaja distintos materiales. Fast 3 permite tener un aumento de la productividad del 30 % respecto a la máquina de 2 discos.
La presencia de la barra prensora permite al operario cargar piezas de piedra con grosores distintos hasta un máximo de 12 cm de diferencia, uno tras otro, sin tener que realizar una selección preliminar en función del grosor. Por tanto, se ahorra tiempo y, además, se aligeran las operaciones de carga de la máquina.
Fast 2 es una máquina compuesta por dos discos diamantados en línea en la que se pueden introducir discos de distinto diámetro en el mismo eje. Es ideal para quien tiene exigencias de producción continuas y para quien necesita obtener varios productos o trabaja distintos materiales.
La presencia de la barra prensora permite al operario cargar piezas de piedra con grosores distintos hasta un máximo de 12 cm de diferencia, uno tras otro, sin tener que realizar una selección preliminar en función del grosor. Por tanto, se ahorra tiempo y, además, se aligeran las operaciones de carga de la máquina.
Además de una versión completamente electrónica, MEC ofrece un modelo electromecánico.
Fast 1 es una línea para piedra irregular que se caracteriza por la presencia de un solo disco diamantado ideal para quien se acerca por primera vez al corte de la piedra o para quien trabaja con pedidos pequeños. Sencillez, velocidad y versatilidad son sus características principales. Gracias a la presencia de un solo disco y, por tanto, un único ciclo de corte, la máquina es ideal para cortar piedras de ríos y grava, que son especialmente irregulares o de forma redondeada.
La presencia de la barra prensora permite al operario cargar piezas de piedra con grosores distintos hasta un máximo de 12 cm de diferencia, uno tras otro, sin tener que realizar una selección preliminar en función del espesor. Por tanto, se ahorra tiempo y, además, se aligeran las operaciones de carga de la máquina.
Dentro de la gama de las máquinas Pitching tenemos también la MEC Beaver, una máquina automática para acabar con efecto rústico los bordes de piedras regulares. Como un castor (beaver en inglés), esta máquina “se come” y, por tanto, pela los lados de las placas, cubiertas y escalones, dándole un efecto rústico una vez instalados. Se trata de un trabajo específico pero que aún hoy realizan a mano los operarios en la mayoría de los laboratorios de transformación de la piedra.
MEC desea ofrecer a sus clientes un sistema automático y eficiente para aumentar la producción de este producto específico en condiciones de seguridad.
Basta con que el operario cargue la placa con el borde que se va a pelar en la cabeza de cizallado. El avance y el cizallado son completamente automáticos. Luego, solo queda descargar la pieza y repetir la operación con el próximo borde que se vaya a “comer”.
La máquina Escafiladora T2, dotada de dos cabezas escafiladoras, pela de una sola vez los dos lados de la placa de forma que se obtienen placas con un lado liso y el otro rugoso.
Esta pequeña instalación se caracteriza por el avance de la pieza y el proceso escafilador en modo automático y permite trabajar distintos tipos de piedra como arenisca, mármol, granito, cuarcita y cemento, obteniendo una producción de 5/6 metros lineales al minuto.
Gracias a esta máquina, es posible recuperar los desechos producidos de la sierra u otros procesos de elaboración del material.
La máquina Escafiladora T1 se caracteriza por una cabeza escafiladora que pela las placas de piedra natural cortadas en seis lados de forma que se obtienen placas con un lado liso y el otro rugoso.
La Escafiladora T1 permite partir distintos tipos de piedra: desde las más blandas, como la arenisca y el mármol, hasta las más duras, como granito y cuarcita, e incluso cemento.
Esta pequeña instalación, que se caracteriza por el avance de la pieza y del proceso escafilador en modo automático, permite obtener una producción de 4/6 metros lineales al minuto con piezas trabajadas en un lado.
La máquina puede ir dotada de una cinta que lleva la pieza trabajada solo por un lado al operario para facilitarle la carga de la misma pieza por el otro lado.
Pitching One es una pequeña instalación automática para acabar los bordes de los bloques compuesta de 4 cabezas giratorias, dos con movimiento vertical y dos con movimiento horizontal, ideal para aquellos que necesitan una productividad alta y constante.
Las 4 cabezas giratorias acaban los bordes del bloque ya partido, obteniendo un efecto curvado.
El ciclo de acabado de la pieza es continuo. De esta forma, los trozos se trabajan uno detrás de otro. Lo que caracteriza y distingue esta pequeña instalación respecto a Pitching Side es que el desplazamiento y la elaboración del bloque son completamente automáticos.
Pitching Side es una máquina de estructura cerrada y vertical que cuenta con 4 cuchillas amortiguadas que acaban los bordes del bloque cortado con anterioridad, creando un mayor efecto curvado cada vez más demandado por arquitectos y diseñadores.
La operación es extremadamente fácil: el operario carga el bloque de piedra o cemento uno a uno en el banco de trabajo de la máquina y activa el ciclo de cizallado, es decir, la salida sincronizada de las cuatro cuchillas, desde el panel de control. Esta máquina se ajusta y se acciona de forma manual, pero el ciclo de cizallado es completamente automático.